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車間管理口訣大全,質(zhì)量人一定用得上!
 點(diǎn)擊數(shù):923次 添加時(shí)間:2018/7/12 [打印] [返回] [收藏]

好工具更需要配合好的員工素質(zhì),工廠車間口訣大全,轉(zhuǎn)給員工背一背。

 

一個(gè)總目標(biāo)

保質(zhì)并保量(數(shù)量)

按期并合規(guī)(法規(guī))

永遠(yuǎn)向零缺點(diǎn)靠近。

 

兩個(gè)重點(diǎn)

首件一定要做到,檢點(diǎn)到位問題少。

過程異常要重視,排除問題再制造。

 

三不政策

不接受不良品

不制造不良品

不放過不良品

 

四大作法

1. 參照作業(yè)指導(dǎo)書的要求,了解本身崗位的要領(lǐng) ;

2. 參照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) ;

3. 未做先檢查(首件檢查) ;

4. 做完再確認(rèn)。

 

五大觀念

1. 滿足客戶的要求、品質(zhì)沒有折扣 ;

2. 品質(zhì)不是檢驗(yàn)出來的,而是設(shè)計(jì)、制造、習(xí)慣保障出來的 ;

3. 主動(dòng)的自檢效果勝過無數(shù)次的被動(dòng)檢查 ;

4. 一次就做好,任何的修理和返工都會(huì)影響品質(zhì) ;

5. 差不多、大概、好像是品質(zhì)最大的敵人 。

 

六不放過

原因找不到---------不放過

責(zé)任分不清---------不放過

糾正措施不落實(shí)---不放過

糾正措施不驗(yàn)證---不放過

有效措施不納入---不放過

 

七種浪費(fèi)

等待、搬運(yùn)、移動(dòng)、生產(chǎn)過多、庫存、不合格品、加工的浪費(fèi)

 

解決問題八種步驟

明確問題、分解問題、設(shè)定目標(biāo)、把握真因、制定對(duì)策、貫徹實(shí)施對(duì)策、評(píng)價(jià)結(jié)果和過程、鞏固成果。

 

5W2H法

What---什么問題?(主要問題)

Why---為什么要這樣做(目標(biāo)) 明確目標(biāo),消除不必要的步驟

Where---在哪里/完成到什么地方了(地點(diǎn))

When---什么時(shí)間是****的,何時(shí)開始/結(jié)束(時(shí)間) 選擇 順序

Who----誰去執(zhí)行,誰負(fù)責(zé)(人)

How----如何完成,是否有其它的方法(方法) 將工作簡化

How much---完成到什么程度,成本多少(程度,成本)

  

4M1E

Man—人4M1E

Machine—機(jī)器

Material—物料

Method—方法

Environment—環(huán)境

 

VIA手法

價(jià)值分析( Value Analyss)手法

價(jià)值工程( Value Engineering)手法

工業(yè)工程( Industrial Engineering )手法

品質(zhì)管制( Quality Control)手法

 

品管圈活動(dòng)

 

同一場(chǎng)所的同仁5-10人組成在一起組成一小團(tuán)體,針對(duì)工作崗位上的問題,成員集思廣益,運(yùn)用VIQ手法,轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA管理循環(huán),推行自主管理,全員參與與實(shí)施。

 

QC七大手法口訣

 

查檢收數(shù)據(jù)、管制防變異、直方顯分布、柏拉抓重點(diǎn)、散布找相關(guān)、層別找差異、特性找要因。

 

8D手法

 

組織小組

問題描述

緊急處理

橫向展開

不良圍堵

現(xiàn)狀分析

初步原因及臨時(shí)對(duì)策

根本原因及永久對(duì)策

效果確診,橫向展開

防呆措施實(shí)施

標(biāo)準(zhǔn)化,文件化,固化

 

三現(xiàn)五原則

 

三現(xiàn):現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)狀

 

五原則:

1.搞清發(fā)生狀況(現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)),把握事實(shí)(對(duì)零部件確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)正生產(chǎn)該部件品質(zhì)狀況);

2.查明產(chǎn)生原因(發(fā)生途徑、問題再現(xiàn)試驗(yàn),5個(gè)WHY的分析);

3.適當(dāng)對(duì)應(yīng)策略(對(duì)策內(nèi)容、效果預(yù)測(cè));

4.確認(rèn)效果(確認(rèn)對(duì)策的實(shí)績效果);

5.對(duì)源頭的反饋(要落實(shí)到體系、組織標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容 。

 

5S管理推行口訣

 

整理:需與非需、一留一清

整頓:科學(xué)布局、取用快捷

清掃:美化環(huán)境、拿來即用

清潔:形成制度、貫徹到底

修養(yǎng):遵守制度、養(yǎng)成習(xí)慣

 

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理口訣

 

交接班

手拉手,口對(duì)口

你不來,我不走

 

機(jī)器保養(yǎng)

軸見光,溝見底,

機(jī)器見本色,警示要清晰。

一聽,二看,三摸,四恢復(fù)。

 

安全

安全第一,預(yù)防為主。

安全無小事,生命大于天。

僥幸是危險(xiǎn)的開始。

高高興興上班,平平安安回家。

 

轉(zhuǎn)換作業(yè)

剩余的標(biāo)簽要清理,

不用的材料及時(shí)退,

以前的產(chǎn)品快清走,

用過的文件收回去。

 

 

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